化工工艺指的是原料反应物通过化学反应转化成其他相关产品的方法与国产，这一工艺与物质转换及能力利用有着十分紧密的联系。化学工业是国民经济发展中的重要支持部分，伴随近年来化工工艺自动化水平的不断提升，产品生产质量、效率得到显著提升。然而，化工生产过程中既伴有极大的能耗损失，还会造成各式各样的污染，对生态环境带来极大威胁。
所以，在化工工艺中引入低碳节能技术，不仅是化工企业实现优化管理的重要需求，还是推动化工企业有序健康发展的重要途径。由此可见，对化工工艺中的低碳节能技术开展研究，有着十分重要的现实意义。
1 化工工艺中的能耗
1.1 化工工艺中的常见能耗
化学产业属于传统高能耗行业，在实际生产工艺中其能耗主要可划分为能源损耗和能源浪费。其中，对于能源损耗而言，其是指受各式各样主观因素影响而造成的不必要的能源损失。而这些主观因素主要包括企业管理、设备状况、技术工艺、操作技能等，因而，依托加强企业管理，适时维护设备，完善技术工艺等途径可有效缩减能源损耗。对于能源浪费而言，其主要表现于化工工艺中理论层面的最小功。这一能源浪费主要是为了确保化工企业持续生产加工的必要速度及进度，而存在的推动力及相关难以避免的能量耗散。现阶段，理论层面的最小功尚且不具备低碳节能的潜力，还没有低碳节能技术适用于减少能源浪费。而能源损耗则具有极大的低碳节能潜力，依托对化工企业生产加工环节采取有效针对的低碳节能手段，便可达成对能源损耗的有效改善及规避，并且这同样是现阶段在化工工艺中应用低碳节能技术手段的重要着手点。
1.2 化工工艺中能耗水平的相关影响因素
在化工工艺中，反应、分离、提纯等步骤不仅是全面工艺流程必不可少的一部分，还是决定工艺能耗水平的重要因素。不论是反应的压力、温度等前提，还是分离操作的水平，还是需求的产品纯度，均很大程度上影响着化工工艺中的能耗水平。而这一系列影响因素均是由该项工艺的积水水平所决定的。所以某种意义上而言，在化工工艺中，工艺技术水平使影响能耗水平的核心因素。另外，企业管理机制，技术人员操作技能、设备工作效率等同样是影响化工工艺全面能耗水平的重要因素。
2 化工工艺中低碳节能技术的应用策略
长期以来，节能均得到人们的广泛关注，既重要影响着社会经济的发展，更与人类社会生产有着紧密的联系。伴随我国面临的能源形势越来越严峻，化工企业应当紧紧跟随社会前进步伐，革新思想观念，加强对国内外先进生产加工经验的学习借钱，切实推进对低碳节能技术的科学合理应用。如何进一步促进化工企业在化工生产加工中实现低碳节能可以将下述策略作为切入点：
2.1 加大化工能源的管理力度
在化工生产加工中，能量的转换与传输效率很大程度上影响着化工企业的综合效益，相关研究得出倘若对化工企业能源管理制度予以优化完善，可使化工企业能源利用率上升7%~20%，显然这有助于提高化工企业的经济效益。因而，应当加大化工能源的管理力度：其一，对能源消耗总量予以全面统计，并有效确定传热系数；其二，应当做到权责分明，逐步提高操作人员及施工设备的工作效率；其三，确保对机电设备的合理使用及定期维护，进而促进化工工艺中能耗的有效降低。
2.2 完善化工工艺
结合对化工工艺能耗水平的相关影响因素的分析，应当对化工企业的化工工艺予以有效完善，并应用有效针对的技术手段开展处理，以促进化工生产加工中能源损耗的有效降低。完善化工工艺：其一，加强对变频节能调速的有效应用。变频节能调速的有效应用是降低能源消耗的一条有效途径，可利用变频节能的动态调速，推进对以往化工生产加工中应用的阀门静态调节的优化改造，使全面机电设备运行系统运行处在一个平衡的状态下，进而缩减电能的损耗。其二，增强催化剂活性。
在化工生产加工中，催化剂发挥着至关重要的作用，其一方面具备加速或者延缓工艺化学反应的功效，一方面可缩减温度压力及单位产品的能耗，提高生产转换率。所以，增强催化剂活动可有效切实缩减化工工艺生成的副产物，并可有效的减少化工工艺反应物用量及能源损耗。其三，加大污水回收力度。在化工生产加工中通常会产生大量的误会，通过对污水回收技术的有效应用，有助于提高水资源利用率，缩减水资源损耗。因而，既要开展好电能、热能及水资源的有效回收，还要加强对化工生产加工中余热、余压的二次利用。
2.3 加强引入适用的新技术、新工艺
要想保证能源的有效利用，切实降低能源消耗，实现化工企业效益最大化，还应当加强引入科学适用的新技术、新工艺。
新技术、新工艺的有效应用可更好的促进化工企业将生产能耗保持在相对低的水平。加强对操作便捷、低碳节能等技术工艺的有效应用，合理的对化工工艺予以改造升级，可有效降低基本能耗，提高化工产品整体综合效益。近年来，化工企业以往的化学吸收、精馏等技术不断被膜分离技术、分子筛变温变压吸附技术所取代，由此实现了对化工工艺能源消耗总量的有效控制，确保达成最理想的节能成效。低碳节能对化工企业经营发展而言至关重要，低碳技能技术重要影响着社会经济发展趋势，由此要求化工企业应当提高对低碳节能的有效重视，加强引入适用的新技术、新工艺，有效达成低碳节能的重要目标。
2.4 加强机电设备的管理与维护
通过推广高效换热器、高效分离塔、变频调速电机等节能设备，可有效降低化工生产加工中的整体能耗水平。在引入节能设备的同时，开展好设备管理与维护工作同样尤为关键。在化工生产加工中，大量换热、传质等机电设备在运行过程中会发生结垢、锈蚀等问题，恩人使得机电设备运行效率下降，导致大量的能源损耗，加大化工企业生产成本。所以，化工企业应当加强对机电设备的管理与维护，适时运用阻垢剂对机电设备开展有效护理，以提升机电设备的能源转化利用率，促进化工生产加工的有序开展。
3 结语
总而言之，在当前社会形势下，低碳节能已然转变成化工企业未来的重要发展趋势，先进、高效的低碳节能技术、化工工艺及节能设备的推广，不仅可切实降低化工企业的整体耗能水平，还可促进对全面生态环境的保护，促进为化工企业创造最大化的综合效益。鉴于此，化工企业应当不断钻研研究、总结经验，提高对化工工艺中常见能耗的有效认识，加强对化工工艺中能耗水平相关影响因素的深入分析，“加大化工能源的管理力度”、“完善化工工艺”、“加强引入适用的新技术、新工艺”、“加强机电设备的管理与维护”等，积极促进化工企业在化工生产加工中实现低碳节能，为我国社会经济的有序健康发展做出应有贡献。