化工企业的生产发展，对于促进我国国民经济的稳定增长起到重要的作用，但是，随时企业发展规模的不断扩大，因为施工工艺和技术问题所导致的安全事故也层出不穷，企业员工对于自身的健康安全问题也很重视。基于此，在生产化工产品的过程中，必要严格把握施工技术，优化施工工艺和设计方案，有效规避危险因素，保证生产的顺利进行。
1 化工工艺安全设计中存在的危险因素
1.1 工艺安全设计的周期不足
在化工企业生产运行过程中，安全周期不符合实际标注要求，是导致发生危险的重要因素之一。严格来说，化工工艺的设计需要保证其自身的严谨性和科学性，要求技术人员对相关施工流程合理把控，着眼全局，做好相应细节处理，并通过反复实验进行对比和研究，保证准确无误之后才能够投入使用。但是，实际操作阶段，少数研发人员想要将工艺设计方案快速投入使用，提前占据市场，在明知道工艺设计会因为周期不足的原因发生安全事故，却还坚持投入使用，这种情况，也增加了化工生产中安全事故的发生率，还会生产出不合格的产品，存在较大安全隐患。
1.2 化工生产自身条件的限制
化工行业存在安全隐患的另一个重要原因，瘾由于化工生产工作本身的条件限制，因为，与普通生产行业相比，化工行业本身存在一定的危险性，因为很多化学物质在收到外界因素的影响时，会产生相应的化学反应，所以，再生产过程中需要密切关注环境温度变化情况，与此同时，一些化工产品自带较强的腐蚀性和氧化性，还有一些易燃易爆品，即使某一环节出现问题，随时有可能发生危险。
1.3 化工工艺设计缺乏监督体制
在整个化工生产过程中，由于基础学科设置不够全面合理的原因，也是导致安全问题频发的重要源头之一。因为化工工艺自身对员工的技术性和专业性要求很强，要求相关参与人员在生产中，结合实验要点进行深入探究，也就是说，化工工艺的运行需要精确合理的实验数据作为理论支持依据，如此，才能有效保证整个操作流程的安全性和正常运行。但是，就现阶段的发展而言，在化工工艺的选择和应用方面，因为没有健全的管理制度和管理体制作为监督和约束，使得工艺设计和材料编制的过程中，严重缺乏严谨性和科学性，使得相关实验参数误差过大，不够准确，当应用到实际生产过程中，就会发生安全事故。
2 化工工艺设计中安全危险的识别与控制
2.1 危险和防护的一般考虑
就产生的安全风险因素而言，可能按照造成的危害程度分为一级危险和二级危险。
所谓的一级危险，就是在生产操作的过程中，因为一些不确定的小因素对人们造成的损害，损伤程度较小。
相应的防护措施为：第一道防护线：要在最大程度上有效保证一级危险得以有效处理，这样能够在根本上规避二级危险的出现。
第二道防护线：如果二级危险出现，将会对于人身和财产造成很大的损失，在这个过程中进行有效防护，就要把损失尽可能降到最低。
第三道防护线：如果出现了人身安全事故，在这样的情况下，就需要提供及时有效的急救和医疗设备，保证在第一时间对受伤人员进行紧急救治。
2.2 工厂选址的安全问题
在选择化工生产场地的时候，需要面积宽阔，远离闹市，尽量把厂区建立在人烟稀少的偏远地带，不同的厂房之间，需要拉开足够大的安全距离，当然，厂区的选择还需要与周边环境要素相结合，研究当地的风向，需要将工厂建立在下风区的位置。对于工厂高建、构筑物等要点因素需要合理控制，保证安全距离，避免影响周围其他建筑设施。
除此之外，需要设置废水、废弃循环回收站，对化工废液进行科学化系统处理之后才能够进行排放；对化工厂的出入口位置进行重点看护，避免非工作人人员入内，同时避免发生交通问题；如果工厂位置临近位置有排放有毒性气体的工厂，此时，需要将化工厂建在上风侧。
2.3 工艺设计安全校核
对相应使用机械的设计和布局阶段，需要保证设计的严谨性和科学性，以为细小的纰漏，都有可能引发大的安全事故，基于此，需要做好以下几点防范措施：
（1）反复校核物料安全反应条件。对相应物料进行核查的过程中，如果发现在某种情况下可能存在毒性，需要对该物料在可能存在的条件下，对相关物质的反应情况，辨别潜在风险，对可能发生的突发状况进行科学判定，并对长期使用过程中可能发生的问题进行有效判定；
（2）站在整体角度考量问题，做好安全防范措施。对化工操作的整个发展流程以及规模等问题进行综合考虑，采用合理的施工工艺，保证操作的合理性；
（3）注意非正常操作引起的安全问题。对于偏离正常操作可能引发的状况，制定出具体的解决方案，根据现场实际情况予以预防解决。
2.4 管线配置的防泄漏设计
想要做好管线的防泄漏设计要点，需要注意的内容包括：
（1）尽可能多的减少分支和死角的数量；（2）用大排放口替代小排放口；（3）参照设计标注要求的内容，优化小口径支管，保证检验的真实有效性；（4）结合管件或者容器的热膨胀程度，优化伸缩性设计；（5）优化设计卸料的排放口，需要放在视野开阔，操作人员容易观察和方便取用的地方；（6）确保密封垫在最大的内压之下也可以进行紧缩密封。（7）尽可能使真空管线上的法兰盘数量得到根本上的减少。（8）在阀式取样点要配备与之相对应的可以进行灵活移动的插头。（9）要具备切实有效的管道支撑，使安全阀检验管道具备相对应的作用力。
2.5 化学原料的科学储存和运输
想要保证化工企业的安全生产运行，离不开相应原材料和支持，所以，需要制定出合理有效的原料运输和存储方案：首先，要求相应设计工作者全面系统的分析出化学原料的不同性能与用途，详细列出相应组成成分和易发生反应的必要条件，做好分离存储和运输；其次，原料进行运输操作的时候，需要严格分类，保证不同原料之间的有效分离，不能混合放置；最后，需要在加工场地的合适位置，设立仓库，对可能发生的安全事故进行提前预防。
2.6 依靠先进的工艺监控程序
想要保证化工企业的生产运行安全，进行有效的监控系统建设是必不可少的环节之一。因为，化工生产环节会生出很多有毒有害的化学物质，其中，一部分还会对化工管道造成腐蚀，所以，在优化化工工艺的流程中，安全相应的监控仪器对操作现象进行实时监控有重要的现实意义。在实际生产环节，我们可以在监控室安排相应工作人员，对监控仪表的数据进行实时记录，对管道运行和流通情况进行有效判定，保证操作到位。
通过实际研究跳叉发展，在监测仪器中，大多数仪表所显示出来的故障主要表现在内部硬件之上,并且监测仪表一般与管道联通,若某一个部位出现故障,需要换掉整条管道，所以，需要同时头花施工工艺和监控系统，保证化工企业的顺利运行。
3 结语
综上所述，因为化工企业生产运作安全，其实关系到每一位员工的身体健康和生命安全状况，所以，对化工工艺进行不断优化，保证企业运行安全是至关重要的，在实际生产阶段，需要掌握全局观，优化整体工艺设计流程，把握好相关细节细节要点，严格按照国家和行业的标准和准则予以操作和执行，同时，不断引进和创新先进施工工艺和管理理念，提前做好对安全风险因素的预防峰做，保证人员和设备的安全，促进我国化工行业的可持续发展。