1 危险化工工艺综述
1.1 危险化工工艺的概念
化工工艺也就是化学产品的生产技术, 是在化学原理的基础上, 通过化学的反应将化工的原材料转变成为产品的过程及技术。在化学产品的生产过程中涉及到的所有流程措施被称之为化工工艺, 它主要包含化学原材料的处理、原材料的化学反应以及产品的精制过程。在化工产品的生产过程中, 可能引发火害、人员中毒、爆炸等安全事故的工艺被称之为危险的化工工艺。
1.2 危险化工工艺的危险性
在化工工艺的生产流程中, 每个工艺环节流程都必须按照工艺规范的要求进行操作, 才能使化工原材料通过相关仪器设备的作用, 产生预期的物理及化学的变化而生产出化工产品。在这一生产流程中, 存在着易燃易爆、人员中毒等类型的安全事故。从某个角度来讲, 化工企业的工艺展开的过程本身就存在着大量的危险有毒的物质, 同时还包括化工产品的原材料、反应装置的问题、工艺操作的不当等影响因素, 从而在一定程度上造成了生产的安全隐患。
1.3 风险识别的标准
根据国外的相关经验, 我国制定出符合国情的化工工艺风险识别的标准。化工的风险主要指的是火害、爆炸以及人员中毒等三种类型, 每一种类型的风险指数在0 到10 之间, 通过科学的评估来判定安全事故的风险数值。根据我国的风险标准参数, 风险的价值被分为重度风险、中度风险和轻度风险三个部分, 以合理的区分安全事故的风险程度。一般来说, 按照国家标准中的七个部分的风险指数总值大于等于5 时, 就被称之为重度的风险。在这个时候, 要对化工的工艺及生产流程进行彻底改进, 以降低发生重大安全事故的几率。
1.4 化工工艺风险识别的主要内容
1.4.1 化学品的危险性
根据国家的危险化学品的相关规范中, 将其分为爆炸品、压缩与液化的气体、易燃的液体、易燃的固体及自燃的固体、氧化物及过氧化物、以及毒害品和感染性物品等几大类。例如,氢气是广泛用于石油化工行业的原材料, 通过氢气的加入来提取原油, 但是其无色无味且燃烧时的火焰时透明的等特点,使得氢气在泄漏时很难被及时发现。如果液氢泄露到空气中,就会因空气的混合而发生爆炸的危险。其他常见的氨气等也具有一定的可燃性以及腐蚀性, 需要被合理的保管, 避免出现安全事故。
1.4.2 反应装置的危险性
化工产品的危险性主要包括化工生产原材料、化工产品及其相关的工艺条件和反应设备。反应装置设备的安装、使用和维护都有着一定的危险性。例如, 催化裂化的反应装置的生产过程主要是将原料油进行催化裂化、催化剂的再生以及化工产物的分离等三个工艺的流程。原油经蒸馏后转化为馏分油来作为化工产品的原材料, 在加热及催化剂的共同作用下产生裂化反应, 从而获得轻质油及液化气等化工产品。馏分油与化工产品及其副产品与空气混合后容易产生爆炸; 在化工产品生产的过程生会产生有毒的硫化氢, 由于它易于泄露会使人出现中毒的问题。因此, 整个反应的装置有易燃易爆、产生有毒气体等危害的特征。
2 危险化工工艺风险辨识的方法
2.1 危险源的辨识
不同的化工企业的工艺危险源也各自不同, 各个企业应当根据自身情况, 对各个工艺中包含的危险材料、反应装置的危险性以及工艺所包含的各种危险因素进行整理和分析。各个危险因素的危险指数进行细化和计算, 将所有危险因素数值累计后的结果就揭示了这个危险物质的危险等级, 然后将这类危险源物质纳入数据库进行合理的精制。
2.2 从化工生产设备的角度的辨识
从化工的工艺过程中, 许多生产设备都具有一定的安全风险, 因此对生产设备进行相关项目的检测是工艺风险辨识的重要部分。在化工产品的生产过程重, 只要确保生产设备能够安全的进行连续的生产, 才能确保生产设备的生产效率和安全性能, 从而降低化工设备生产时的危险性。
2.3 从化学反应过程的角度的辨识
在化学反应的过程中, 要严格执行风险辨识的项目检测,尽量避免使用反应强烈、易燃易爆及有毒的化工材料。如果必须要使用具有危险性的化工原材料, 其反应最好与外界保持隔离, 避免外界环境因此受到损害。
2.4 从安全防护系统的角度的辨识
首先政府部门要对化工行业进行严格的监管, 其次化工企业要健全相关的管理责任制度, 确保企业处于一个安全的生产环境, 最后, 化工企业要加强对员工的安全教育的培训,提高员工的安全意识, 并组织讨论和挖掘安全问题的根源以及相应的防范措施, 以使得化工工艺能够安全的运行。
3 结语
综上所述, 危险的化工工艺在生产过程有着许多的风险因素, 为了进一步确保企业员工的生命安全, 我们必须要做好工艺的风险评估检测, 并通过相应的防护措施进行有效的处理, 以有力的降低危险化工工艺的风险因素水平。