化工机械设备在应用范围和频率上与日俱增，同时在国民经济发展中地位也愈发凸显。目前，我国化工机械设备管理和保养中存在较多问题，不仅影响了企业的正常生产，缩短了设备的使用寿命，同时也会造成重大安全事故。因此，及时发现化工机械设备管理和养护中存在的问题，不断优化进措施，才能为化工企业正产生产和安全提供保障。
1 化工机械设备管理和保养的重要性
进入新世纪以来，我国科学技术取得了较大的进步，工业、农业发展速度非常快，在很大程度上提升了机械产品需求的数量。对化工设备进行管理以及维修和保养的目的，是保证设备正常的运行或者是保证在短时间内使出现故障的设备恢复正常。由于化工企业生产中连续不断的性质，导致化工设备一直处于超负荷的工作状态，就会导致设备发生一些小故障，如果平时没有加强管理以及维护，会大大缩短机械设备的寿命，从而给企业带来一定的损失，严重的故障会导致安全事故。所以，加强化工机械设备的日常管理以及维护具有十分重要的意义。
2 当前化工机械设备管理和保养技术存在的问题
2.1 管理和保养制度不够健全
在化工机械设备管理和保养时，健全的制度保障是不可或缺的。从现实情况来看，很多企业在化工机械设备管理和保养制度方面存在很大的不足，一些企业设备管理无预防维修的理念。对化工企业而言，开展预防维修尤其重要，它既能保障设施正常运行，又能保证设施安全。
2.2 管理和保养技术水平较低
在化工企业中，对化工机械设备管理和保养对专业维护人员的技术水平有较高的要求，很多企业在进行机械设备的管理和保养时，单纯凭主观意识去操作，管理和保养缺乏系统性、规划性。不仅如此，受工作环境、压力、温度、负荷等方面的影响，不同的化工机械设备在管理和保养时存在较大区别，工作人员技术水平不足时很难胜任这项工作。
2.3 在对化工设备的保养方面，不知道如何保养及保养的标准
随着自动化技术的不断发展，化工设备的自动化程度越来越高，系统也越来越复杂，对化工机械设备的维护保养要求也越来越高。笔者以为保养良好的化工厂必须做好这几方面的故障：全员进行的设备维护；建立无泄漏车间以最大程度的减少设备及管道的腐蚀；做好清洁工作保持建筑物、设备及管道时刻保持干燥洁净状态。
3 建立化工设备维修管理的体系
通常以预防维修为中心的维修体系由以下制度构成：
3.1 设备设施规划管理
主要对机构的设备设施进行中远期规划，如中远期设施达到的生产能力，设施的自动化水平，设施维护人员知识及能力要达到的水平，投入的资源等。
3.2 设备标准操作规程
正确操作、使用设备设施时维护维修的前提，一些企业无设备设施的标准操作规程，操作使用人员完全根据师傅传徒弟的方式来操作使用设备，同一类设备操作方式方法多种多样，造成设备故障率高。因此建立标准操作规程是正确使用设备的基础，操作规程统一了，培训标准也就统一了，每一个使用者也就能正确使用设备了。
3.3 设备设施维护管理制度
主要对设施的维护管理模式进行管理，如预防维修及故障维修。通常情况下，对于主要设备及关键设备进行预防维修，对于非关键设备及有备用机的设备进行应急维修。如何确定哪些设备是关键设备，哪些设备是非关键设备，主要从该设备对安全及产品质量的风险的影响，通过风险风险分析来确定。
3.4 各类设备的标准操作规程和维修操作规程
多数化工企业的维修人员是师傅带徒弟的方式传下来，缺乏一种标准化的、专家系统的维修文件体系。因此如何建立每类甚至每台设备的标准维修操作规程就显得紧迫而必要。作为一个优秀的设备管理人员，建立每类、每台设备的维修标准操作规程，需要付出巨大的时间成本，这不但需要长期的积累，更需要一个无私的胸怀。组织优秀的维修人员，编写设备维修的标准操作规程，将他们的经验教训变为教材，对所有维修人员进行培训，使维修人员迅速提供维修技能、维修水平的有效途径。
3.5 备品备件管理制度
主要明确设备备件清单及各类备件年消耗量，明确备品备件的标准、供应商、最少库存数量、备件储存条件等做出规定。为维修活动打下坚实的物质基础。
3.6 仪表校验管理制度
在设施使用过程及产品检验中，仪器仪表就是设备的眼睛和嘴巴，其重要性不言而喻。因此，确保每块仪器仪表的准确尤为关键。建立各类仪器仪表校验规程，培养合格的校验人员是保证仪器仪表准确的基本要求。
4 常见的化工机械设备管理与保养技术措施
4.1 反应釜的维修
反应釜时化工厂非常重要及常见的设备。其主要故障有减速器异常如漏油、磨损甚至停止运转；机械密封失效；罐体掉瓷。
减少、消除减速器故障的最有效办法就是做好润滑工作。定点、定时、定量、定质、定人进行润滑仍然是最常见最有效的润滑管理模式。
对于机械密封，保持密封油盒洁净、油面稳定是延长机械密封寿命的最简单有效的方式。目前也出现了无油润滑的干磨式机械密封。更换反应釜机械密封是一个危险而工作量又大的维修活动，因此，在建立装置时就要重视维修设计，不用拆卸减速器及搅拌轴、人员不进入反应釜内即可更换机械密封。
搪瓷反应釜一旦掉瓷，尤其是反应釜下封头及罐体掉瓷，反应釜将无法继续使用。引起掉瓷的原因除制造缺陷外，大多数情况下是异物撞击瓷面及冷热交替冲击；如给反应釜内投料时固体物料中混有石头、铁块等坚硬的异物击打瓷面；在给反应釜内升温或者降温时急冷或者快速升温。因此避免物料中混入大块坚硬异物，精细操作，反应釜缓慢降温或者缓慢升温均是避免反应釜掉瓷的有效办法。
4.2 离心分离设备的维修技术
离心机是化工新行业使用广泛而价值较高的设备，其主要故障为主轴承轴封系统失效，机组振动超过允许值，安全联锁装置失效。
离心泵是化工行业最常见的机械设备之一，离心泵运行过程中常见的故障主要有设备抽空、泵不打量、轴承温度过高、泵体振动大、密封泄漏。主要的处理方法为调节润滑油量、更换合适间隙的轴承、更换清洁的润滑油，去除机械杂质；泵体振动过大可能的原因为电动机与泵轴不同心、泵抽空、基础不牢、泵轴弯曲、轴承损坏或间隙过大。主要的解决方法为对联轴器重新进行找正、加固基础、校正或更换泵轴、更换轴承、调整轴承间隙等；密封泄漏过大主要原因有填料磨损严重、轴或轴套磨损、动静环划伤或间隙不合适、弹簧压缩量不合适。主要处理的方法有修复或更换动静环、调整弹簧压缩量等。
4.3 静止设备的维修技术
静止设备主要包括反应器、塔、换热器、储罐等。静止设备的故障主要包括跑、冒、滴、漏以及设备腐蚀、压力容器的失效等情况。静止设备主要通过日常巡检、定期检测缺陷、设备壁厚定期测量等方法进行维修保养。日常巡检主要是发现设备运行中的跑、冒、滴、漏现象，通过带压堵漏等方法进行在线修复。设备的定期检测主要是利用PT、MT、UT、RT 等方法对设备的表面及内部裂纹、气孔、夹渣等缺陷进行检查。
随着化学工业的不断发展，化工机械设备的管理与保养技术的重要性也愈发凸显。做好化工机械设备的维护管理工作，既保证了企业生产，又减少和避免生产中的安全事故，实现企业的经济效益和社会价值。