化工工艺与设备适应性，直接影响化工生产质量。在化工生产现代化建设过程中，实现工艺优化、提高设备适应性，是非常必要的。借助工艺的优化与设备性能的提升，提高生产效率和质量，最终降低化工生产成本与环境资源问题，同时还能够提高产品质量。
1 优化工艺的措施
（1）反加法。利用间苯二胺生成二氟硼酸间苯二重氮盐；苯胺与亚硝酸钠互相作用生成苯胺基重氮苯等，保证反应过程中不会出现安全问题。
（2）亚硝酰硫酸法。2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2，4-二硝基-6-溴苯胺、2，6-二氰基-4-硝基苯胺和2，4-二硝基-6-氰基苯胺为重氮组份与端氨基含醚基的偶合组份经重氮化、偶合成单偶氮分散染料；2-氰基-4-硝基苯胺为原料制备蓝色分散染料等。
2 安全工艺的要求
利用安全阀、爆破片、紧急放空阀等安全设备，把重氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、亚硝酸钠流量、重氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。这样就能形成一个良好的安全体系，在重氮化反应出现异常情况时可以自动采取措施紧急处理。
3 化工设备的分类及选型设计原则
3.1 合理性
在进行设备选择时，需要使设备符合工艺要求，符合工艺流程的需要，符合生产规模的需求，符合工艺操作的条件，与工艺控制水准相协调，使得设备合理发挥性能。
3.2 先进性
设备需要有一定的先进性使其运转速率、生产能力、自控能力、转化率以及相关收效率达到先进的标准。
3.3 安全性
保证设备运转具有安全性能，保证操作稳定、弹性适当、降低隐患。同时在操作时需要保证操作人员的人身安全并使员工正确使用设备，减少劳动强度。减少在高温环境下作业，确报使用材料的无毒害性。使得设备更好的适应施工工艺、施工环境，以此保证设备使用的安全性。
3.4 经济性
在选择设备时，需要考虑设备的成本，保证投放的设备容易加工、有利于维修与更新，保证设备无特殊需求，不增加额外的运行花销。在引进设备时，可反复对比报价，综合整体性能结合国内市场详情，考虑其被利用和吸收的数据，减少盲目设备投资。
4 化工设备结构适应性设计
4.1 保证设备结构安全性
在进行化工设备结构设计时需要考虑其安全性，保证其可耐高温、可抗高压以此保证其不会再使用的过程中出现爆炸等意外事件。对此可以利用椭圆形垫，以特殊的结构形式增加对口处的密封度，以此增加设备施工的使用有效率。
4.2 环保型设备结构设计
一般在结束管束振动的过程中会出现噪音影响，严重打扰到周围居民的生活，为了更好地实现绿色发展战略目标，在进行化工设备设计时需要提升其环保型特点，在使用时突出其环保性能。通过环保结构控制噪音在合理范围，调整管束尺寸并使用U型管，对零部件进行加固，实现合理的改造设备结构，以此降低操作时的噪音分贝，进而加强工艺与化工设备之间的联系适应性。
4.3 耐用性设计
在设计的过程中，可以拟定以实际情况为基础的设备使用要求，使其指标符合日后工作的需求。并在进行零部件更新、维修时，进行零部件周期使用的预判，合理预测零部件的更换时间，减少不必要的投资，从零部件入手增加设备的使用年限，确定维修方式。并选择专业的人士选择科学的方法对设备进行维修保养，配备专门人员进行设备的管理，定期进行相关检测与维修，使得设备一直处于正常运转的模式，保证化工工艺与设备更适应，是正常工作的前提条件。
4.4 低能耗设计
对于化工行业来说，不当的工作流程极易造成环境污染，并且设备耗能增大。因此需要注意控制设备的耗能将低耗能作为发展目标，从零部件为出发点以低耗能理念为指导，使用科学的设计方法控制设备对能源的消耗，在降低生产耗能的同时，实现清洁生产。科学的低耗能设备使用，是可持续发展的重要体现，也是职业道德的重要展现。一般在进行化学工艺应用时，可利用高校传导设备的方法，使设备的传热能力与传递参考系数符合生产的需要，不仅如此，还可以实现对热点的损失进行最大化的控制，进而实现对能源的节约。综上可知，为了保证可精确操作化工设备，需要进行低耗能设计，增加化工工艺与设备的适应能力。
4.5 防腐设计
4.5.1 积极开发耐腐蚀的材料
在化工设备设计使用中最常见到的使用材料是金属材料、合金材料通常以钢铁材料的形式进行展现。当前，在化工行业中应用非金属材料作为耐腐蚀性用途。使用此材料的优点是，可以大幅度的提升设备的抗腐蚀性，并结合其他材料弥补设备的机械性能。
4.5.2 采用耐腐蚀的涂料
除了上述增加设备的耐腐蚀性措施之外，还可以通过涂抹抗腐蚀性的材料来增加设备的耐腐蚀性。涂抹耐腐蚀性材料在现代化学工业领域有较大的应用价值，并凸显较强作用性。
5 结束语
从工艺优化以及提高设备适应性的角度入手，提高化工生产效率，是非常有效的方法。这不仅能够减少生产中所产生的资源环境问题，降低生产成本，而且还能够促进化工行业与资源、环境的和谐发展，提高化工企业的综合竞争力。