社会经济的不断发展，使得化工企业也得到快速发展，企业之间的竞争也日趋激烈。化工企业要想在激烈的竞争环境中拔得头筹，就需要不断转变经营发展思路，积极改进生产工艺，引入节能降耗技术，全面提升企业生产效率，降低企业生产成本，实现企业综合效益的全面提升。
1 节能降耗技术在化工工艺中应用的必要性
能源短缺一直是制约我国化工行业发展的重要瓶颈之一，提高能源的利用效率，降低能源的消耗是化工行业发展的必由之路。第一，确保化工行业健康可持续发展。化工行业的健康发展必须有一定的能源作为支撑。然就当前我国能源总量来看，其存储量仅能维持化工行业发展50到100年。由此可见，引入节能降耗技术，可以大幅度提升能源的利用效率，提升能源的使用年限，从而推动化工行业的健康可持续发展。第二，显著降低化工行业的生产成本。能源短缺势必导致能源的价格上涨，这样必然会增加化工企业的生产成本。据统计，能源是化工行业生产过程中的一大支出，其比例基本上高达80%以上。运用节能降耗技术，可以显著提升能源的利用效率，降低能源的使用数量，进而显著降低化工企业的生产成本。第三，合理运用节能降耗技术，可以确保化工企业发展和生态环境的协调性。化工生产过程中，硫化物是最常见的产出物，若将其直接排放到自然环境中，就会对自然环境产生一定的破坏，引起酸雨等现象。而合理运用节能降耗技术，可以显著降低硫化物的生成，在一定程度上降低环境污染，有助于实现化工生产和自然环境的协调发展。
2 化工工艺中节能降耗技术的应用
2.1 选用环保节能的化工生产设备
科技技术的日新月异，也为化工生产节能降耗提供了更多的思路。分离和净化技术一直是化工生产中十分重要的工艺。过去在进行分离提纯的时候，多运用高压精馏塔，然该设备能耗极大，使用时会产生大量的能源浪费。现阶段，可以运用可调电压精馏塔，精馏塔可以实现回流比下降，还可以将内部热泵蒸馏设备反应的压力进行进一步减弱，吸热反应同时也可以被减弱。由此可见，通过引进先进的仪器设备，也可以实现化工生产的节能降耗目的。
2.2 合理利用阻垢剂
化工企业生产过程中会使用到大量的机电设备，诸如加热锅炉，这些机电设备在长时间使用后，可能会出现一定的锈蚀和结垢现象，直接影响到机电设备的传热系数。这样一来，机电设备的换热效果就十分难以达成，最终产生大量的化石能源浪费。因此，对于这些机电设备上产生的锈蚀和污垢，可以选用一定的阻垢剂及时清洗，定期对机电设备进行维护修理，确保机电设备呈现出最佳的运转状态，降低能源消耗。
2.3 回收再利用、循环再利用
余热也是化工工艺生产过程中一大能源消耗，也是导致大气污染的重要源头。因此化工企业可以通过对余热进行回收再利用，来降低企业生产过程中的能源消耗，同时降低化工工艺操作成本。此外，化工企业可以可以通过对低品位蒸汽进行回收再利用，利用其进行发电以及供暖等。例如再回收再利用低品位余热时，可以利用蒸发器将烟气和热水等低品位余热输送给有机工质，待其吸热之后，就会产生一定量的饱和状态下的有机蒸汽，然后输送到专用的螺杆膨胀机中，将有机蒸汽内能转换为机械能，并对外做工，并连接膨胀机和发电机，将机械能转换为电能，发电之后产生的乏汽再流入到冷凝器中，凝结成为有机凝液，借助泵增压，然后输送到蒸发器中循环进行做功。
2.4 变频调速技术的应用
为实现化工工艺生产的节能降耗目标，还可以利用变频节能调速技术。变频节能调速技术主要原理在于改变外部电源的供热频率，来实现对电动机频率的改变。当电动机的频率出现改变，负载转速也会发生相应变化。因此将变频节能调速技术引入到化工工艺生产中，将阀门静态调节方案转变为变频节能动态调速方案，就可以实现最大限度的节能降耗目标，提升能源的使用效率。
总之，近年来，节能减排已经成为了国家一项十分重要的基本国策，节能减排也逐渐成为了企业的共识。对于化工企业而言，高能耗现象始终是困扰企业健康可持续发展的瓶颈之一，在节能环保理念和企业发展双重要求下，节能降耗成为了化工企业未来发展的必由之路。因此化工企业应不断优化改进生产设备、合理选用阻垢剂，对于余热资源进行回收再利用，并积极引入变频节能技术等，通过上述措施，不断转变化工企业的原先粗放的生产模式，逐渐朝向绿色生产的方向迈进，进而推动企业全面健康可持续发展。