１　工艺流程
我公司污水分厂是针对公司工业污水进行处理，工业污水处理一般为二级处理。一级处理主要除去较大悬浮固体物，二级处理主要是酸碱度的调节。工艺流程图如图１所示。

图１　工艺流程图
在图１中，废水通过排水管网收集，流入污水处理部分，流经格栅去除较大悬浮固体物。出水再送入平流式初沉池，在初沉池中去除小部分ＢＯＤ５（生化需氧量），大部分悬浮物在自重下沉淀形成污泥，经管网收集进入污泥浓缩池。经初沉池后的废水再流经曝气池，采用表面曝气，投加悬浮填料使活性污泥体系稳定，去除绝大部分ＢＯＤ５（生化需氧量）。废水进入二沉池进一步去除ＢＯＤ５（生化需氧量），使水达标。二沉池中的部分污泥进行回流，流至曝气池进行污泥接种，剩余污泥送至污泥浓缩池，对初沉池和二沉池中的混合污泥进行浓缩，然后进入后续处理（外运）。
２　ＰＬＣ硬件选型
根据对工艺流程和控制要求的分析得出输入／输出的分配，如表１所示。从Ｉ／Ｏ分配表中统计出开关量输入为１５点，开关量输出为１３点，模拟量输入为４点，模拟量输出为１点。Ｉ／Ｏ点数估算应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再增加１０％～２０％的可扩展余量，作为输入输出点数估算数据。所以需要的点数为ＤＩ１８点、ＤＯ１５点、ＡＩ５点、ＡＯ２点。ＰＬＣ在控制过程中主要完成开关量的逻辑控制和模拟量的连续ＰＩＤ控制。根据Ｉ／Ｏ统计和功能分析，结合ＰＬＣ的性能指标，选择西门子Ｓ７－２００，ＣＰＵ 选择ＣＰＵ２２４ＸＰ。ＣＰＵ２２４ＸＰ的开关量输入／输出为１４／１０，而系统需要的开关量Ｉ／Ｏ点数为１８／１５。所以需要增加开关量扩展模块，选择ＥＭ２２３，它的输入／输出点数是８／８。系统需要的模拟量Ｉ／Ｏ 点数为５／２，ＣＰＵ２２４ＸＰ的模拟量Ｉ／Ｏ点数是２／１，也需要增加模拟量扩展模块。选择ＥＭ２３５，它的模拟量输入／输出点数是４／１。模块地址分配如表２所示。

表１　Ｉ／Ｏ地址分配表

表２　模块地址分配表
３　程序设计
整个污水处理系统是很复杂的，其控制过程及其程序体系也比较庞大，在这里只针对其中一小部分———沉淀池的控制作详细介绍。

图２　沉淀池控制功能图

表３　沉淀池控制的Ｉ／Ｏ地址分配表
　　控制分析：系统开始运行时打开０＃阀，污水进入１＃沉淀池。当１＃沉淀池为高液位时，打开２＃阀，污水就进入２＃池。当２＃池为高液位时，如果１＃池为低液位，就打开１＃阀。如果１＃池为高液位，就手动打开３＃阀。之后，如果１＃或２＃任一个池为低液位，就打开起阀。其功能图如图２所示。
程序设计如图３。

图３　程序设计图
系统初始化后，即ＳＭ０．１在ＰＬＣ上电后自动为ＯＮ。在Ｉ０．０打开的条件下得到Ｑ０．１动作（打开１＃阀）。如果达到Ｉ０．２（高液位）时，就打开Ｑ０．２（打开２＃阀）。又到达Ｉ０．３（高液位）时，转入等待。如果条件是Ｉ０．４（１＃池低液位），动作就转入Ｑ０．１，如果条件是Ｉ０．２，就执行Ｑ０．３（打开３＃阀）。如果条件是Ｉ０．１或Ｉ０．４就动作Ｑ０．２或Ｑ０．１。
其它控制过程的程序编制过程与此类似，只要我们根据工艺绘制出流程图就可以运用编程软件编制出控制程序。